工说明
•表面处理:施工前应对刚才表面进行喷砂处理,除锈标准sa2.5级,做到表面无锈蚀、油污;
•可采用空气喷涂、辊涂、刷涂等施工方法;
•除锈后应在24小时内涂装,使用产品前请充分搅匀,以防止局部色差;
•在施工过程重,如需降低粘度,可加适量干净水稀释,加水勿过量,我们推荐加水量应小于10%,兑稀时应遵循少量多次的原则;
•施工温度≥5℃,相对湿度≤85%。特殊施工环境要求,如温度5℃以下或85%以上高湿度环境,可与厂家联系,按照特殊情况对产品进行调配。
储油罐的防腐施工
一、施工主要方案
1、施工原则:除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外,剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。
2、施工方法:在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐,所有型材全部采用抛丸处理,合格级别Sa2.5级。其中,罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆,到现场后达到底板铺设条件,板边预留50mm不刷漆。罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的涂刷(若工期不允许,将在充水试验后,搭设脚手架进行罐顶下表面喷砂防腐);其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工。罐壁内外表面在现场防腐施工时,搭设满堂脚手架作为施工操作平台。
防腐质量要求
1、 防腐工程施工前,施工人员应详细了解防腐材料的特性及施工要求,防腐技术员并要对此做好技术交底工作,使防腐人员熟悉施工方法,明确防腐标准和技术要求。
2、 金属表面除锈质量的好坏,直接影响防腐工程的寿命。严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。钢材表面的除锈等级:
(1)St3——非常的手工和动力工具除锈,钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,铁锈应比St2更为,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
(2)Sa2.5——非常的喷砂和抛射除锈,钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
3、钢板表面除锈处理后,应在4小时光内涂底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。
涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂,并应符合下列要求:
(1)刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行(快干漆无机富锌漆除外),涂匀为止。
(2)喷涂时,喷嘴与被喷面的距离,平面为250~350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70~80角。压缩空气压力为0.3~0.6Mpa。
(3)大面积施工时,可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11.8~16.7Mpa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
(4) 刷涂、滚涂或喷涂应均匀,不得漏涂。
5、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求;表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。
6、施工[wiki]环境[/wiki]应通风良好,并符合下列要求:
(1)温度以13℃-30℃为宜,但不得低于5℃。
(2)相对湿度不宜大于80[wiki]%[/wiki]。
(3) 遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
(4) 不宜在强烈日光照射下施工。
在各类大型储罐底部与砼接触部位,经常因为罐边缘板变形而与砼基础脱开,水和腐蚀性气体侵入罐底造成罐底的腐蚀。我公司研制的储罐边缘外密封胶CTPU防水涂料,具有良好的弹性、性、耐腐蚀性的同时与钢板和砼有很强的粘接强度,可有效的阻止罐边缘板变形造成的罐底与砼的缝隙(中间可用玻璃纤维布作防水增强层),防止因罐底变形造成的罐底腐蚀。投入使用后取得了很好的防水效果。
施工方案
CTPU防水涂料中通过配制成涂料,再利用贴覆玻璃布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道,达到保护储罐底板的目的,具体的施工方案为:
施工前表面处理
⑴将储罐基座边缘已腐蚀松动的水泥全部敲除。
⑵将嵌缝型储罐基座边缘全部整改成散水坡型。
⑶用水泥砂浆将所有水泥基座修补、抹平、边角圆弧过渡。
⑷将边缘板(钢板)基面已腐蚀松动的旧胶、铁、锈、水泥杂物等全面清除。。
1.道面胶。
2.第二次面胶,道胶泥(以道胶不粘手,即可施工,以后各层施工应在上一层的防水层表面干后施工)。