安百嘉乙烯基酯防水涂料,江西产地乙烯基酯防水防腐涂料

本项目采用乙烯基酯防水防腐涂料，涂刷法施工。底涂中涂乙烯基酯防水防腐涂料是一种由高分子乳液与无机粉料组成的单组分防水涂料，对进入现场的 乙烯基酯防水防腐涂料应按标准验收，有出厂合格证和质检报告才能使用。面涂是以合成高分子材料为基料，加入纳米固化剂和纳米助剂生产而成的双组份水乳型弹性涂料。
2、乙烯基酯防水防腐涂料主要特点
①具有较高的抗拉强度和延伸率及明显的柔性。
②具有较高含量的无机物水泥基材料 , 涂层有较强的耐久性、耐候性。
③施工方便、安全、工期短。
3、主要工具
①清理基层工具
锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。
②配料工具
台秤、水桶、称料桶、拌料桶、搅拌器、剪子等。
③涂覆涂料工具
滚子 、刮板、刷子等 。
4、作业条件
①人工准备
为确保防水层质量 , 由防水防腐队伍进行施工。
②施工环境
施工环境温度应在 5~35 ℃ , 五级以上大风天气不宜施工。
四、防水涂料配合比
1、底涂面涂的乙烯基酯防水防腐涂料打开包装之后用搅拌机搅拌2分钟就即可施工。
2、面涂配料按规定的比例取料 , 用搅拌器充分搅拌均匀 , 直至料中不含团粒 , 搅拌时间约为 5min, 应用机械搅拌。

1、乙烯基酯防水防腐涂料施工：
①工艺流程
基层处理 → 涂刷底涂乙烯基酯防水防腐涂料 → 涂刷中层乙烯基酯防水防腐涂料 →涂刷面层乙烯基酯防水防腐涂料→ 保护层施工
②基层清理：基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺108胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍；基层表面应平整不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9％；报验合格后才可以刷底涂；
③滚刷底涂：底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时，
④细部附加处理：管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。用毛刷刷厚度均匀地涂刷一遍高弹柔韧性防水涂料，涂刷宽度250mm为宜，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。
⑤涂刷道涂层：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
⑥涂刷第二道涂层：在道涂层干燥后（一般间隔8h，一般以手摸不粘手为准），进行第二道涂层的施工，涂刷的方向与道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，直到达到设计厚度。
⑦面层涂膜施工：后一道涂层采用面部涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水防腐涂料多遍涂刷，以其完好的防水防腐效果。
⑧防水层的验收
施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。
⑨防水防腐层的临时保护措施
防水防腐层施工完毕后严禁打眼凿洞，如确需要，则请及时与涂膜施工方联系，以便及时修补，避免渗漏隐患的存在。

乙烯基酯复合防腐防水涂料是环保型双组份涂料。可用于海绵城市防腐、地下管廊防腐、化工厂防腐等。随着防腐范围的不断推广，乙烯基酯复合防腐防水涂料的用量也越来越多。今天给初学者提供一下其施工工艺：
1、施工准备：要验收基层，不得有凹坑、掉皮、起砂、蜂窝、麻面等现象，否则应将原表面凿毛、清水冲刷，用1：2水泥砂浆找平，再做防腐层。

2、做防腐层时，行基层修补及涂刷基层处理剂，达到要求后方可进行乙烯基酯复合防腐防水涂料涂刷。

3、严格按出厂比例配置乙烯基酯复合防腐防水涂料，一桶液料（50kg/桶）配2袋粉料（26kg/袋），配合比为1:1。

4、用电动搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于5min，当观察无气泡上冒时方可使用，搅拌时不得掺入任何杂质；

5、搅拌好的乙烯基酯复合防腐防水涂料应在一小时内用完，操作间歇、液桶已空、或暂时不用时，用清水将料桶、搅拌器、刷子等工具冲洗干净，以防固化成杂质，影响下次涂料膜质量。

6、用150mm宽的板刷或滚动刷子涂刷。要求上下层纵横交错进行，力求平整、均匀，厚度一致。遍涂刷完毕后，待涂膜表干后，涂刷第二遍，同层涂料膜虽无接茬宽度要求，但搭接完全，不能出现少刷或漏刷现象。依次类推，直到平均厚度符合设计要求厚度为止。较后一遍涂刷完，24小时固化成膜后，进行下道工序。

7、平立面及转角处应抹成R≥20mm圆角，此部位为薄弱环节，应多刷两遍，涂刷宽度两侧均不小于100mm。

8、0.8-1.0mm厚涂膜需2～3遍刷完，两遍涂膜涂刷间隔时间要充足，确保上遍固化成膜后再进行下遍涂刷。

乙烯基酯防腐防水涂料是乙烯基酯改性的防腐防水涂料,适应于混凝土结构的防护。满足国家标准GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求。VRA-II型乙烯基酯防腐防水涂料主要用于在腐蚀环境中的混凝土结构的防腐。VRA-II型乙烯基酯防腐防水涂料是，在砼干湿面上均可施工，施工后的涂层有高弹性，能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀！施工方便，成膜快，粘结力强，耐腐蚀性能。经长春各大污水处理厂、启元药业污水处理池、东北制药污水处理池、天津大港污水厂等几百家污水和给水厂使用都起到了理想的效果。为我国混凝土结构的防腐、减少污染、提高防腐功效，创造绿色环境做了很大的贡献。

一、应用范围

应用于地铁、隧道、路桥、水库、涵洞、工业民用建筑地下室的防水工程；

建筑屋面，砼外墙和各类砼地下建筑的堵漏工程。

二、性能特点

的渗透能力，可以随着时间的推移逐步渗透到混凝土内部。渗透深度可达30cm。

的抗渗透性能，可以抵抗120米以上水头的压力。

具有长久的防水作用，可承受一定外力的碰撞而不影响其防水功能。

、无害绿色环保，可以安全的应用于饮用水及食品工业用混凝土工程。

特的自我修复能力,所形成的晶体不会老化,即使多年以后对于小于0.4mm的裂缝和孔洞在遇水后仍能产生晶体封闭。

可直接接触油漆、环氧树脂、水泥灰浆、石灰膏、砂浆等材料的涂层。
VRA1001型乙烯基酯复合防腐防水涂料是我公司自行开发的双组份水乳型弹性涂料，此产品是绿色防腐防水涂料，，在混凝土干湿面上均可施工，施工后的涂层有弹性，施工方便，干燥快，粘结力强。 VRA1001型乙烯基酯复合防腐防水涂料的研究成功，给我国地下管廊和综合管廊的防腐防水涂料增加了一个非常好的品种。作为高新科技产品管廊防腐防水涂料，可大幅度提高传统高分子防腐防水涂料的结合性能，是地下管廊、隧道防腐防水工程的理想材料。

VRA1001型乙烯基酯复合防腐防水涂料分为：底涂、中涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐），一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：Ⅰ型（特加强级2-2.5），二级Ⅱ型（加强级1.5-1.8），三级Ⅲ型（普通级1-1.2）。

产品特点

◆ 耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。

◆ 粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。

◆ 、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。

◆ 干湿基面均可施工，施工简便、安全。

◆ 耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。

◆ 干膜后耐高低温，-50℃—100 ℃。

◆ 经 VRA1001型乙烯基酯复合防腐防水涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。

产品物理性能

◆ VRA1001型乙烯基酯复合防腐防水涂料的成膜物质为水性环氧树脂、乙烯基脂、聚三氟氯乙烯、聚乙烯、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。

◆ 聚乙烯因主链键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性 能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消 泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有 很好的渗透能力。

◆ VRA1001型乙烯基酯复合防腐防水涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片 原料，陶瓷原料是目前无机粉体中稳定的材料之一，吸水率 小，工业上用于制造耐酸砖。

◆ VRA1001型乙烯基酯复合防腐防水涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用；VRA1001型涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；VRA1001型涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时，形成了连续一体的防腐防水涂膜。